全自動電腦剝線機常見故障和排除方法

全自動電腦剝線機常見故障和排除方法

線頭剝不開

1.檢查線頭的切割深度,如太淺,需增大線徑。

2.進線上下兩輪間隙過大,調(diào)節(jié)變小。

3.進線輪旋扭壓力不夠，需壓緊。

4.頭剝數(shù)據(jù)太小，需加大。

線尾剝不開

1.檢查線尾的切割深度,如太淺,需增大線徑或功能鍵F3里線尾深度加大數(shù)據(jù)。

2.出線上下兩輪間隙過大,調(diào)節(jié)變小。

3.出線輪旋扭壓力不夠，需壓緊。

4.尾剝數(shù)據(jù)太小，需加大

線材表面壓紋太重

1. 先判斷壓紋是進線輪還是出線輪所壓造成。

2. 如是進線輪，則將進線輪調(diào)節(jié)間隙變大。

3. 如是出線輪，則將出線輪調(diào)節(jié)間隙變大。

線頭剝開有斜度

1. 調(diào)整導(dǎo)管位置或調(diào)換直徑小的導(dǎo)管，使線材穿過導(dǎo)管時與刀口的中心在一條直線上。

2. 導(dǎo)管前端離刀口距離太遠，需調(diào)整變近。

線尾剝開有斜度

導(dǎo)管沒有上下跳動，打開功能鍵F4里面導(dǎo)管跳動開關(guān)。

線頭線尾剝皮線芯銅絲切斷幾跟

線徑數(shù)據(jù)過大，減小線徑重試，直至不傷線芯銅絲。

線頭或線尾偶然被切斷

1. 刀口有線皮或其他贓物，需要清理。

2. 刀架傳動皮帶太松，需要調(diào)緊。

線頭和線尾有幾跟銅絲稍長

1. 線徑太大，刀切到銅絲，剝皮時被帶出，需減小線徑。

3. 退刀數(shù)據(jù)太小，需增大。

線材連在一起沒有切斷

1. 將切刀速度放慢再試。

2. 刀刃變鈍，需拆下刀片更換新刀片。

3. 上下刀片合閉時平面有間隙，需從新安裝刀片使上下刀片緊密。

實際線長與線長設(shè)定不值符，實際線長大于設(shè)定線長值

1. 進線輪沒有壓緊，線頭剝不開的情況，線頭剝不開的線線長會大于設(shè)定線長數(shù)據(jù)。

2. 滾輪傳動有贓物，需清理。

3. 調(diào)節(jié)脈沖整修。

實際線長與線長設(shè)定值不符，實際線長小于設(shè)定線長數(shù)據(jù)

1. 滾輪傳動有贓物，需清理。

2. 線材表皮有石蠟，導(dǎo)致滾輪沾蠟打滑，請用汽油或香蕉水清洗4個滾輪。

3. 檢查線材放的位置是否送線時被受到阻力。

4. 進線滾輪傳動皮帶太松，需調(diào)緊。

5. 調(diào)節(jié)脈沖整修。

線頭和線尾切斷或沒有切痕

1. 如線頭或線尾屬于切斷的，實際長度與線長設(shè)定值相比短了線頭加線尾的長度，則是線徑太大，切斷線頭和線尾，需減小線徑。

2. 如線頭或線尾沒有切的痕跡，實際長度與線長設(shè)定值相等，則是線徑太小，沒有切到線皮，則增大線徑。

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